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率先应用国内自主开发的350MW超临界燃煤发电机组的华能东方电厂，是海南省“十一五”期间重点建设的电力能源项目之一。
据记者了解，截至今年7月份，全厂供电煤耗达310.5克/千瓦时，较机组投产当年下降18克/千瓦时；单位发电量SO2、NOx及烟尘排放指标仅为2005年全国火电厂单位发电量SO2、NOx及烟尘平均排放水平的6.7%、37.8%、7.4%。当前该电厂废水回收利用率达100%,并实现了废水“零排放”和灰、渣、石膏100%的综合利用；脱硫、脱硝、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放等指标均满足或优于国家环保排放要求，为海南省顺利完成“十一五”节能减排目标贡献了一份不小的力量。
针对海南省“大机小网”、“水电靠天吃饭”、“电量增量小增幅大”、“长距离输电线损高（线损9.18%，高出全国幅度30%以上）”的实际，华能东方电厂早在规划设计时，就充分考虑到节能减排与可持续发展相结合的并重效果，提出建设第一批350MW超临界燃煤火电机组，年节约标煤可达近3万吨。
为挖掘机组的节能降耗能力和提高煤、电、水、气等能源的利用率，针对一期机组运行中存在的一些技术缺陷和不合理性，东方电厂机组安装期间就主动介入，提前安排专人、专职加强现场跟踪和质量监督，以达到节能减排的全过程控制。
据记者了解，2009年12月～2010年4月，该电厂相继完成了1#、2#机组引风机、增压风机、凝结水泵、高坡岭补水泵的变频器安装、调试并投入运行，变频器改造后使机组厂用电率下降0.54％，年可节约厂用电量约2000万度。2010年4月～2011年1月，相继完成了1#、2#锅炉省煤器、空预器联合改造，使改造后锅炉排烟温度降低约13.5～18℃，锅炉效率提高约0.7%～0.9％，供电煤耗下降2克/千瓦时，年可节约标煤约7700吨；年可减少二氧化硫生成量170吨、减少二氧化碳排放量18000吨。在2011年1月，分别采取布莱登汽封、蓝艾迪蜂窝汽封、王常春接触式汽封以及优化汽封间隙、调节级喷嘴通道堵塞、汽封齿由2齿改3齿等措施，完成了2#汽轮机的汽封改造，使试验热耗率降低了184.5kJ/（kW.h），一、二类修正后的热耗率降低了128.3kJ/（kW.h）。
2010年2月机组首次达到电除尘耗电率低于设计值，使电除尘耗电率下降30%。脱硫耗电率下降0.2个百分点，现全年脱硫耗电率0.91%，为全国同类型机组托硫耗电率最低水平，较华能优秀标准燃煤发电厂标准低0.3个百分点。
据了解，该电厂机组投产不到2年，先后对主蒸汽、再热蒸汽、给水、旁路、加热器、抽汽、轴封等系统管道的空气门、疏水门等实施优化、技改和革新等累计达20多项。这些技改项目的成功实施，有效地提高了设备运行的性能、效率和节能减排效果，年可节约标煤7700吨 。
早在筹建阶段，华能东方电厂就确立了2010年达到“节约环保型燃煤发电厂”的目标，并制定了详细的创建规划和年度实施计划。为此，该厂以“创建节约环保型燃煤发电厂”为抓手，强化管理，狠抓落实。在完善节能与环保管理规章制度的同时，建立健全了节能、环保和技术监督三级节能减排管理网络，为从源头上控制好节能降耗，该厂积极与地方商检部门建立互动机制，对入厂煤质实行商检化验和厂内化验双轨制，组成了由商检、厂内煤管、监审、财务等多部门参与的质检验收组，严把入厂煤质、水质验收和计量关。同时开展锅炉燃烧平朔、印尼煤的效率、环保指标排放及发电成本对比，进行配煤掺烧。
尽管华能东方电厂在节能减排上进行了诸多的有益探索，也取得了一定成效，但随着煤炭价格持续高位运行和持续上涨，加上电煤发热量的下降和煤灰份与硫份的急剧上升等因素，给电厂的保量、提质、控价、降耗和节能减排等环节带来了巨大压力，成了电厂顺利完成“十二五”节能减排目标任务面临的崭新课题。
2011年是该电厂创建优秀节约环保型燃煤发电厂的关键之年。本报记者采访中了解到，该电厂将按照华能集团公司“十二五”节能减排规划的要求，充分结合一期机组能耗指标状况和二期投产预期，切实加强基础、技术、设备等环节管理，着力从提高机组出力系数，汽轮机高压缸轴封间隙调整与汽封改造，实施风机节能改造，开展燃烧调整、冷端、脱硫、电除尘优化运行等方面给力节能减排。计划在今年完成一期工程2×350MW机组优秀节约环保型燃煤发电厂创建工作，2012年二期机组按照达到“集团公司优秀节约环保型燃煤发电厂标准”要求投产，2013年全厂4×350MW机组完成优秀节约环保型燃煤发电厂创建工作，从而确保节能减排目标的实现。
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