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“项目投入后，每吨钢材的生产成本节省了50元，仅现有规划测算，每年增加效益将达1000万，这对于处于困境的钢铁企业来说，是一份大大的红利……”7月28日，黑龙江建龙钢铁有限公司的电气部门负责人姚建波谈到精炼炉项目给企业带来的效益时，兴奋之情溢于言表。
黑龙江建龙钢铁有限公司是双鸭山市第一大经济支柱企业，每日用电量约350万千瓦时，位于黑龙江省第二位（大庆油田为省内首位用电大户）。近年来受钢材市场持续走低影响，利润不断缩水，已接近亏损临界值。
国网黑龙江省电力有限公司的专业技术人员在做全省大客户调研时了解到：钢材冶炼的过程中有很多废钢和铁精粉需要通过使用焦煤、水和煤气进行绕结、高炉等一系列的冶炼工序，费时费料，生产成本过高，加之钢材市场价格较低，多重因素导致企业发展乏力。
经过审慎论证，黑龙江公司专业技术团队及双鸭山供电公司大客户经理向建龙钢铁集团公司提出电能替代、精炼转型的建议。建议中提出引进精炼炉（LG炉）项目，将废钢和铁精粉的冶炼与钢材加工一体化生产，在保持钢包内还原性气氛条件下，用电弧加热高碱度炉渣，边造渣边完成脱氧、脱硫等一系列炉渣精炼。
此工艺不仅能精确地控制化学成分和温度，而且通过合成渣精炼具有脱硫、脱氧及夹杂物变性等功能，省却之前单独冶炼环节，减少排污处理问题。建龙钢铁集团迅速决策，采纳了此建议。2014年9月，建龙钢铁集团公司开始全面实施精炼炉项目，同步提出了增加用电容量5000万千伏安的申请。
为确保该项目高效投产达效，双鸭山供电公司客户服务中心第一时间受理客户申请，在流程各节点全面对接企业需求，坚持“一口对外”原则，做到业务流程“内转外不转”，加快业扩报装效率，各专业协同服务，开辟绿色通道，构建了以客户需求为导向，简洁、高效、互动性强的全新服务体系。
建龙钢铁集团公司的技术人员算了这样的一笔帐：通过精炼炉冶炼，生产过程每炉可多加入5至6吨废钢，稳定生产按每天30炉计算，每天可加入150至180吨废钢。如未使用精炼炉项目，此部分钢需要由铁精粉经过烧结、高炉等一系列冶炼获得，消耗大量焦炭、水、煤气等其它原料。电能替代后，在不计环境成本的前提下，每吨的生产成本直接减少50元。
之前钢铁企业面对的是“生产越多、亏损越多”的困境，通过精炼转型，可以将成本拉回到临界值之上，试运行期间已进入“微赢利”模式，预测在项目大规模投产后，将逐步进入到生产越多，利润越多的良性循环之中，重新为钢铁企业带来源源不断的发展动力。
标签：黑龙江电力,电能替代,节能减排
