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本次检修工作时间紧、任务重、交叉作业多，公司立即成立保供工作领导小组，构建“层层抓落实”的责任体系。各部门科学安排值班，严格执行领导带班、24小时专人值守和重大操作到位监护制度，确保节日期间生产规范有序、安全可控。同时，公司精准研判电力供需形势，加强与电网调度沟通协调，制定专项保电方案与应急预案，清晰划分各班组、岗位职责，形成“人人有责、人人尽责”的保供格局。
检修期间，全体参修人员发扬“严、细、实、快”的工作作风，锚定“安全零事故、质量零返工、工期可控在控、缺陷治理彻底、修后一次启动成功”目标，连续奋战在检修一线。面对检修期间仅保留单机运行的特殊工况，公司统筹兼顾机组提质检修与单机稳定运行两大重点工作。检修现场实行区域隔离与工艺隔离，避免检修作业干扰在运机组运行。每日召开协调会，解决交叉作业中的难点堵点，确保各工序无缝衔接、高效推进。检修人员以标准化作业为尺，手持操作票预控卡，逐项确认、逐条打钩，“手指口述”落到实处。对水冷壁、过热器、再热器等受热面进行防磨防爆检查，更换磨损超标管排；对汽轮机通流间隙进行精确测量调整，确保效率与安全。每个环节均严格把控质量验收标准，实行“谁验收、谁签字、谁负责”的闭环管理机制。为将检修对供电的影响降至最低，检修人员主动放弃节假日休息，连日坚守岗位，全力以赴攻克技术难关。
严格执行工作票、操作票制度，以及交接班制、巡回检查制和设备定期试验轮换制。作业前，各作业小组严格执行“清单式”确认机制，逐项核对隔离措施、验电接地、操作路径等关键环节，并通过班前会交底、现场确认双重签字，确保任务明晰、风险可控。运行和安监人员联合开展现场抽查，重点对动火、登高、有限空间等高风险作业实施“现场监护+监控远程”双重盯控，第一时间发现并制止违章行为。集控值长对所有操作票据逐条复核，确保操作逻辑无误、指令路径清晰，杜绝“纸面流程”与“现场行为”脱节。对各级人员发现的安全隐患和违章行为，立即下发整改通知，并建立专项台账，跟踪复查整改情况，确保“发现一处、整改一处、销号一处”的闭环管理。同时，广泛征集“两票”执行堵点与优化建议，对具备实操价值的合理化建议落实专项奖励。
此次C级检修涉及检修、运行、生技、安监、物资、后勤等多个部门。各部门牢固树立“一盘棋”思想，高效联动、协同发力，构建“全链条”保障机制。运行与检修的无缝衔接是确保安全与进度的关键。运行人员提前介入，熟悉检修项目、隔离措施和试运步骤；检修人员及时向运行人员交底设备异动情况和恢复注意事项。在设备试转阶段，双方严格执行“双会同”（共同确认、共同验收）制度，确保系统恢复可靠。经过数天的连续奋战，机组C级检修任务正在有序推进。为后续长周期安全运行、迎战冬季负荷高峰奠定了坚实基础。
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