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中国农村电气化信息网讯：“高能耗”、“重污染”，一直是扣在钢铁、水泥、化工等重化工业企业头上的“帽子”。通过大力推进循环经济，不少重化工业企业已慢慢摘“帽”，并产生了可观的经济收益。
余热，不会轻易散失
万安企业总公司高大的水泥窑尾部，一座小型发电站正在运行。它靠什么发电？靠的就是过去被白白排放掉的窑尾烟气。据介绍，以往大窑中产生的1/3热能随窑尾烟气排放而浪费，对于万安这座日产熟料1500吨的大窑而言，热能的流失让人心疼。为此，从2002年开始，万安公司与有关设计院所合作，反复筛选国内外技术设备，于2003年建成了余热发电系统。这不仅减少了废气排放，而且日发电量达到4.5万千瓦时，占万安用电量的20%左右。电费在水泥生产成本中占大头，20%的成本节约下来，直接转化为利润。
水，起码使用四次
10年前，宝钢股份每炼一吨钢要用7吨水，如今的吨钢耗水已下降到4吨以下，仅为全国冶金行业平均水平的1/4左右,达到世界同行先进水平。其关键在于水的循环使用。每一股水流，在宝钢股份一般要利用四次以上。以高炉水系统为例，净水先在高炉炉体外部的管道内流淌，起到冷却高炉的作用；之后再洒向炉缸的冷却壁，让炉缸也降降温；洒下的水会重新收集起来，用于煤气洗涤，从而降低高炉产生的煤气污染；最后，这股水流使用在水渣冲制系统上，为高炉矿渣的再利用打下基础。像高炉水系统那样的设施，在宝钢股份许多生产单元都有。整个公司的水循环利用率达到98%以上。
废物，成了原料
上海化工区，触目可见各种粗粗细细、高高低低的管道。靠着这些管道，园区内一家企业的废弃物，常常能成为另一家企业的生产原料，资源得到有效利用，污染减少到最小值。赛科90万吨乙烯装置今年3月一次性投料开车成功，其乙烯裂解产生的渣油，原本只能用作锅炉燃料，而燃烧中会排放大量的二氧化硫和二氧化碳，污染环境。如今这些渣油通过管道送进临近的哥伦比亚公司，用来生产作为汽车轮胎添加材料的碳黑，变废为宝。
据了解，上海化工区在规划时就确立了发展一体化循环经济的理念，目前已形成企业之间化工原料、中间体、产品、副产品及废弃物的互供共享关系，不仅化学反应热能不会被白白放掉，就连垃圾也被“榨干”能量。(2005-04-12)
标签：余热发电,水流循环,废物,原料,循环,上海,重化工业
