国电双鸭山发电有限公司在3号机组A级检修中,为了进一步提高检修质量,推行使用了PDCA细化管理质量控制流程卡,这一举措使整个检修程序得到“备份”,同时也大大提高了检修工作的标准化。
PDCA质量控制流程是一种较完整的质量控制管理模式,其内容包括P(计划阶段)、D(执行阶段)、C(检查阶段)、A(处理阶段)。P(计划阶段)由计划人(班长或技术员)根据检修任务进行填写后,作为工作任务单下发给执行人(工作组负责人),执行人接到流程卡后首先对检修设备进行评价,并按设备状况填写评价等级。D(执行阶段)是设备检修阶段,要求各工作组要严格按照检修计划目标和措施进行检修,明确检修内容和检修工艺流程,并认真记录检修过程中发现的问题、处理情况及备品备件更换情况等。C(检查阶段)为设备的检查验收阶段,由相关的检查部门填写检查意见,如存在问题填写在存在问题栏,并在结果项选择是否进入下一阶段,同时要求质量记录和有关技术资料齐全。A(处理阶段)是对检修后的设备进行评价和分析,根据评价和分析结果确认是进入数据管理循环和还是进入未完成项目循环。
当一个工作程序全部完成后,PDCA质量控制流程要求执行人(工作负责人)在回执栏签字后交到流程接受人(班组技术员),进行数据管理。
该流程卡不仅能够与作业指导书、四级验收单等配合使用,而且形成了“一卡通”的管理模式,为检修数据的“搜索”开辟了另一条“路径”。
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