长春供电自研"端部卡具"作业省时90%

日前，在全国电力行业（供电企业）成果发布会上，吉林长春供电公司的《研制地电位更换500KV直线绝缘子端部卡具》QC成果荣获第四名，负责研制的送电工区带电班QC小组获得全国优秀质量管理小组称号。据悉这种端部卡具的应用改变了作业方式，节省人力物力，更换一片端部绝缘子比照其它方法省时达90％。

一直以来，因多种原因造成更换500千伏输电线路上自爆直线绝缘子的速度远远赶不上其自爆速度，使线路长期处于带缺陷运行状态，严重影响线路安全。送电工区在研究QC立项时勇于向高电压等级线路挑战，立志解决更换自爆绝缘子这一难题。经过仔细研究发现，更换1片自爆绝缘子的作业用时为1个半小时以上，以每天工作8小时计算，除去在路上及转场的用时，一天一个作业组正常只能完成3片绝缘子的更换任务（前提是在被更换杆塔跨度不大的情况下）。自爆绝缘子普遍分布于线路各耐张段，由于输电线路绝缘子串分布电压不均的原因，处于横担侧的绝缘子自爆率较高，占统计总数的59％。送电工区带电班QC小组就端部绝缘子更换开展立项，经过大量的实际操作和测试、计算，带电班研制出了“地电位更换500千伏直线绝缘子端部卡具”。卡具采用LC4超硬铝合金材料，托盘式结构，作业时将端部卡具横线路卡在直角挂板与球头挂环连接的M22螺栓上，极大减少了作业工具和作业时间：省时，原来更换一片端部绝缘子用时需1.5个小时，使用卡具后仅为11分钟，不但大量缩短作业时间，而且提高线路带电作业安全水平，缩短带电作业时线路停用重合闸时间；省力，原来更换绝缘子作业需7-8人操作，使用卡具后只需2人即可。由等电位作业改为地电位作业后，对人员的技术水平要求降低，可以实现分组作业，提高工作效率；省钱，采用“端部卡具”更换500千伏横担侧绝缘子，使用的主要工具仅为端部卡具及配套的丝杆，简化了作业工具，采用等电位托瓶架法（叉板法）所需的工具总数达10多项，平均造价在5万元以上，而端部卡具及其配套丝杆批量生产的造价仅为4千元，极大的节省了采购专用工具的资金。

“端部卡具”的研制成功，解决了500千伏端部直线绝缘子更换的难题，为送电专业带来了科技创新的喜悦，该项目在全国1千多QC成果中脱颖而出，入围全国优秀成果奖前列，它所创造的经济效益显而易见，它所具有的现实意义更加显而易见。