黑龙江电力用油再生工艺实现低成本循环利用

5月22日，记者从黑龙江齐齐哈尔电业局获悉，该局通过理论分析和各种试验，研制开发出一套完整的废电力用油再精制再生新工艺。该技术已取得国家发明和实用新型专利，在电力、机械加工、石油石化炼制生产等行业具有极大推广价值。

电力用油专指电力行业使用的主要油品，包括电气绝缘油和汽轮机用润滑油，还有电力行业所使用的其他油品，如球磨机油、压缩机油、真空泵油、齿轮油等润滑油，归属机械油品类。电力用油在设备运行中起着绝缘、散热、消弧、润滑等作用，电力用油质量的好坏直接地影响着设备和系统运行的安全性和经济性。

由于设备在设计、制造、安装（或检修）方面的原因以及运行条件、电场、温度、氧、污染、震动、摩擦、水分、催化剂等因素的影响，会产生劣化或因故障烧损，引起恶性循环，从而缩短油品和设备的使用寿命。当油品劣化严重，许多指标均不符合国标要求的极限值时，应予报废更换新油。由于废弃后的电力用油会产生严重污染，因此被国家列入危险废物序列，为企业带来沉重的排污负担。

废电力用油具有极高的回收处理价值，经过适当的再生工艺再生处理，恢复其原有的性能，还可以重新应用到电力设备上循环使用，为企业节省生产成本，减轻排污负担，保护环境。对于废电力用油的再生处理，我国还在沿用传统的硫酸—白土—净化再精制再生工艺。该项工艺存在着再生过程中产生酸气污染、危害工作人员身体健康、操作复杂、处理成本高以及再生处理后产生的酸渣、废水等二次污染，已被我国明令禁止应用。

针对我国传统电力用油硫酸精制工艺因环保问题被禁用，采用再炼制工艺生产新油投资巨大、再生成本高等现状，在黑龙江省电力公司专业部门的支持下，齐齐哈尔电业局经过多次研究和试验，采用电净化油品处理和多层吸附技术，研发出无酸环保再精制再生处理工艺，此项技术通过直流电场对油中极性杂质进行吸附，之后采用脱色吸附剂对油进行脱色处理，再生油完全符合新油标准，回收率可达95%以上。

该工艺具有成本低、操作简单、环保、效率高等优点，运用该工艺每吨废油再生成本不足500元，较传统工艺减少80%，节约新油采购成本近万元，设备投资成本仅为国外同类设备50%、国内再炼制工艺设备0.035%。除了电力用油，该工艺对球磨机油、压缩机油、真空泵油、齿轮油等润滑油的再生处理实验也取得较好效果。