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“当前电力行业身处‘互联网+’的数字化经济时代，传统的技术手段短期内难以提高产品效率，更难以满足运行优化和及时服务需求，唯有不断打造数字化能力，才能不断加快发展。”6月29日，上海电气电站集团常务副总裁吴焕琪在该公司举办的“数字化技术专题研讨会”间隙接受中国电力报记者采访时表示，接下来，上海电气将通过数字化技术，运用数字化手段综合产品全生命周期数据，邀请用户通过互联网直接参与、协同设计，更加灵活地适应市场与用户的个性化需求，为每一位用户量身定做最适合的产品。
会上，上海电气推出了面向电力行业的数字化服务解决方案──工业互联网平台“Ellumix”及与安萨尔多合作开发的燃气轮机远程运维诊断平台，通过实时仿真分析和对比，实现设备全寿命周期的状态预测与运维支持。因为通过机组运行数据分析实现机器与人的互动，所以上海电气将此数字化平台定名为“Ellumix”，其含义是“用平台点亮电力设备，让机器不再沉默地运行”。
打造数字化电厂远程运维诊断系统
核心阅读：利用数字化新技术，可以大幅度提高产品设计、质保、服务的效率，甚至可以将专家服务延伸到电厂，使电厂能及时获得设备厂专家的支持，为制造厂和电厂用户创造更多价值。
数字化技术是工业互联网、智能制造、物联网的重要基础，也是工业4.0、《中国制造2025》中所明确的新工业革命时代技术发展的一个方向。上海电气在2010年就已经确立了自身数字化技术发展的中长期战略，将现代信息技术与传统制造装备相结合，大力研发数字化技术，向数字化经济领域拓展。明确三维设计、智能制造、数字化服务作为重点发展方向。
“以往我们把注意力放在产品设计、工艺的改进；严格的全流程质量管理；增加现场服务人员等方面。今天，大数据、云计算、物联网为代表的数字技术迅速崛起，我们已身处‘互联网+’、数字化经济的时代，数字化大潮正在形成，唯有投身其中，不断打造数字化能力，才能使我们不断发展，共同分享数字化技术发展带来的红利。”吴焕琪告诉中国电力报记者，运用数字化技术，为客户提供更高效、可靠的产品；更专业、便捷的服务；使发电设备更智能，电厂管理更简单，运行更高效。
在此次数字化技术研讨会上，上海电气推出了面向电力行业的数字化服务解决方案──“Ellumix”。Ellumix运用最新的互联网技术，采集与展示设备各项性能数据，既包括利用人工智能、机器学习等方法的状态监测模块，也有固化设计、制造、调试、诊断专家经验，融合自学习、自适应算法、基于设备机理模型的异常诊断模块，还有为发挥出设备最佳性能状态的运行优化模块。针对电力装备的运行特点及上海电气自身优势，将机器自学习系统辅以上海电气专家团队的专业支持，为用户提供设备性能管理、运行优化、远程运维指导等服务。Ellumix可帮助用户实现更健康的机组启动过程、更优的负荷输出、更快速的负荷响应、更低的机组性能老化等各项需求。
以国家电网公司调相机无人值守与远程诊断系统项目为例，同步调相机是一种无功补偿装置，是运行于电动机状态、向电力系统提供或吸收无功功率的同步电机，不带机械负载也不带原动机，有利于保障特高压直流电网的安全可靠运行。国家电网公司对同步调相机提出动态性能优、安全可靠性高、运行维护方便三大要求。上海电气与清华大学等业内顶尖合作伙伴一起，借助物联网、可视化与虚拟现实等前沿信息科学技术，以自动化监控、巡检替代周期性人工巡检，为调相机的运维提供智能信息支撑；实现全面参数监测及关键参数预测，对设备系统监测全覆盖；实现异常和故障工况识别、分析和智能报警；实现基于菜单式模板的运维、检修信息管理，对机组的易耗件信息更换、小修、大修及故障维修等信息进行记录和管理。
为燃机电厂稳定高效运行提供全面支持
核心阅读：本次研讨会上，上海电气介绍了其在燃气轮机方面为电厂客户服务的案例，推出了上海电气与安萨尔多共同合作的燃气轮机远程运维诊断数字化平台，利用数字化技术结合燃气轮机长协服务，为燃机电厂稳定高效运行提供全面支持。
上海电气燃气轮机远程监测与诊断中心成立于今年，成立至今已经签署或计划签署的远程运维服务项目有江苏宜兴、浙江长兴等近十余台机组，并已经向业主提供诊断报告百余份。在协助业主保持高效运行、故障提前预测、故障分析方面已经有了显着的成果。
在吴焕琪看来，用户之所以选择上海电气的燃机和服务原因有以下四方面：
一是上海电气是原始设备制造商。上海电气收购安萨尔多后，双方在上海成立合资公司，专注于新一代燃机的研发和亚太地区（含中国）燃机的销售和服务。二是全球化技术支持。上海电气将依托上海和意大利两大研发中心、两大技术团队，探索建立现代化、高水平的高效跨国合作管理机制。三是本地化快速响应。上海电气可为用户提供全方位的服务，包括灵活自主的服务模式、全面广泛的覆盖范围、快速机动的问题响应、经济开放的备件联储。四是持续的升级改进。上海电气将与安萨尔多实施国际先进水平的研发技术攻关，突破重型燃机多方面的核心及关键技术，显着提升国内的燃气轮机技术水平和能力。
据了解，上海电气燃气轮机远程监测与诊断中心的架构分三层：第一层是架设在电厂用户端的就地设备，可实现测点数据直接读取和初步处理。第二层是数据传输、存储层，用于实现运行数据从电厂到诊断中心的安全、高效传递。第三层则是上海电气诊断中心，配置有专家诊断系统，用于数据深度分析、处理及故障诊断。在软件设备方面，该远程监测与诊断系统采用OSI公司的PI数据库作为数据存储和管理单元，具有采集效率高，读取速度快；数据存储效率高、占用空间小；丰富的客户端应用程序与可视化界面；强大的二次开发工具等独特优势。该解决方案可实现远程监测与诊断系统的功能，包括运行数据采集与处理，运行数据传输与存储，燃气轮机状态监测，燃气轮机性能监测，燃气轮机状态、性能预测，燃气轮机故障诊断。
数字化技术开启智能制造新时代
核心阅读：上海电气希望通过智能制造，提高生产效率和生产执行力、持续改善产品品质，实现双向质量追溯、精益生产、生产透明化。上海电气的数字化技术发展战略，顺应了新工业革命的时代潮流。
“数字化技术不仅仅可以直接运用于产品的全生命周期服务，而且是智慧设计、智能制造的基础。未来，在智能制造领域，上海电气将通过智能制造基础技术、智能制造关键装备与核心技术的研发，实现由产业链的中低端制造向高技术含量、高附加值的高端智能制造转变，由产业的跟踪模仿向自主创新转变。”吴焕琪如是说。
2011年，GE发布《工业互联网：突破智慧与机器的界限》白皮书，提出通过互联网技术与传统工业结合形成的智能机器，将重构全球工业，重组生产资源，大幅提升利用效率和产品质量。2013年西门子也提出“智能制造”理念，利用物联信息系统提升制造业的智能化水平，将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效的产品供应，使制造和服务迈入一个新的时代。
上海电气对智能制造的理解是消除工艺分散性，提高产品可靠性；降低劳动强度，提升生产效率；优化队伍结构，提升工厂能级。最终实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良率降低10%，能源利用率提高4%的目标。
上海电气智能制造将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术等集成应用于设计、制造、服务和管理等产品全生命周期，对项目全过程中的质量、计划进行精细化和智能化感知、分析、控制与追溯，全方位提高产品可靠性、项目计划及时性、质量偏差可控性、用户服务满意度。通过智能制造实现产品需求的动态响应，新产品的迅速开发，对生产和供应链网络实时优化，提高生产效率和能源利用率，降低企业运营和产品成本，降低用户采购及设备运维成本，实现设备供应商和用户共赢。
“近年来，上海电气通过三维设计，提升了设计效率，降低了设计错误，为后续智能制造提供数据支撑。三维设计也是制作设备三维安装指导视频的基础，可提升设备安装过程中的质量控制水平和安装效率。”吴焕琪介绍说，在企业创新的驱动力下，上海电气电站集团各制造厂已实现从工业二维设计向三维设计的转变，提升设计效率和推动产品创新。未来，将以数字化设计作为目标，把产品生命周期其他环节的需求纳入，实现协同设计，更加灵活地适应市场和客户需求。
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