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检定人员在车间开展计量检定工作。 李嘉杰 摄
近日，国内首条全自动电能表用外置断路器检测流水线投入运行，广东电网公司计量中心电能计量设备自动化检定品类和能力得到进一步的扩展和提升，为电能表用外置断路器的集约化、标准化管理提供了有力的技术支撑。
广东电网公司计量中心是国内目前规模最大、检定能力最强、技术领先的省级电能计量检定中心，承担着广东省电能计量设备的检定检测工作，包括单相表、三相表、互感器、计量终端等。2018年12月，广东电网公司计量中心建成自动化检定流水线。“通过自动化检定流水线，可以实现大批量的电能表自动化检定。相比于传统人工检定的方式，自动化检定流水线极大提高了检定作业的效率。”该计量中心单相表检定生产岗专责赵炳辉说。
但随着计量检定中心规模增大、设备增多，检定人员往返开展检定工作，成本高、效率低。广东电网公司计量中心以新技术创新应用为抓手，搭建了数字化三级联动监控平台。
走进电能计量检定中心，生产监控大屏上正滚动显示实时检定过程的信息。“最后1垛三相表完成检定回到仓库，这批2000只三相电表的检定任务已经完成了。”计量中心三相表检定生产岗姚智聪通过数字化三级联动监控平台做好检定全过程智能监控，2000只三相电表被自动分配到4条自动化检定流水线进行检定，完成检定总耗时不到200分钟，平均每分钟能检定10只三相表，极大地解放了一线生产压力。
这一“传感数据—仿真画面—视频监控”数字化三级联动监控平台是广东电网公司计量中心总经理助理、检定部经理党三磊带领团队耗时一年建成的，解决了10个不同生产系统数据交互难度大、三维全景仿真监控实时性不强等技术难题。该平台通过在自动化检定系统上安装的15类超2.8万个传感装置，对检定生产的状态信息进行实时采集，结合现场视频监控和动态仿真技术，打造全景运行可视、风险管控预警、隐患全局挖掘的数字化“透明检定工厂”。“现在检定运维人员足不出户，在电脑前就能准确掌握现场检定情况，实现检定生产智能化监控与高效运维。”党三磊说。
去年2—4月，该计量中心完成各类计量器具首次检定48万只、配送54万只，有效支撑广东全省企业复工复产。同时，该计量中心还组织党员先锋队全力以赴完成省定贫困村改造电能表的及时检定和配送任务，实现1.6万个台区电压采集监测全覆盖。
截至目前，广东电网公司计量中心共建设了14条自动化检定流水线，智能化立体仓库计量器具仓储容量234万只，年检定能力达1039万只，取得了多项技术创新成果，累计申请国家专利108件。（彭龙 许潆予）
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