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10月17日一大早，在贵州电网500千伏贵阳变电站1号主变规范化检修现场，贵州电网公司贵阳供电局生产设备部设备检修专责陈林像往常一样，将当天的主要工作内容和风险控制措施张贴在工作展板上，每位工作班成员都可以清楚地看到自己当天的工作任务。自南方电网公司召开检修规范化试点工作现场会后，贵州电网公司立即部署，选取500千伏贵阳变电站1号主变诊断性检修作为首个试点，开展现场规范化检修。这样的规范化细节，贯穿了此次规范化检修全过程。
现场检修 解决多项技术难题
500千伏贵阳变电站1号主变系ABB意大利公司于1990年制造，由3台500千伏单相变压器组成，容量500兆伏安，至今已运行20多年，运行状况比较稳定，但存在油色谱总烃超标等缺陷及部分附件老化现象。
“为使主变更经济、安全运行，延长寿命，决定对其进行现场诊断性检修，查找总烃超标原因，消除附件老化缺陷，以提高主变健康水平。”陈林是500千伏贵阳变电站1号主变规范化检修现场工作负责人。他介绍说，此次检修，是贵州电网公司首次对500千伏等级变压器进行现场规范化A类检修。
与220千伏及以下等级变压器相比，500千伏变压器具有设备附件多、结构复杂、技术含量高等特点。“单从设备附件来说，由于500千伏变压器由3台单相变压器组成，附件是220千伏主变的3倍多。”陈林说，除了设备多，500千伏主变检修过程还遇到了技术难题。
由于500千伏变压器绝缘等级高，对环境要求高。现场大修过程中，如何保证变压器本体防止受潮？经过技术人员共同商讨，贵州电网公司首次采用不间断向变压器壳体内吹干燥空气，保持壳体内干燥空气正压的方法，确保变压器壳体内的干燥度。
此外，在检修过程中，还将通过器身紧固技术，恢复变压器绕组的压紧力，提高变压器抗短路能力，从而延长变压器的运行寿命，确保变压器安全运行。
与返厂大修相比，现场大修虽然面临较多的技术难题，但可以节约15-20天的路途运输及拆卸安装时间，节约相应费用约50-80万元。以贵阳变1号主变容量500兆伏安计算，可多供电量约2400万千瓦时。
规范细节 实现检修标准化
9月，广东电网公司东莞供电局陈屋变电站进行了南方电网公司近年来设备检修史上极为罕见的一次“大手术”。与其开展的220千伏GIS设备规范化检修不同的是，贵州电网公司在500千伏户外变压器上开展，设备不同、电压等级高、检修过程繁琐。
采访当日，笔者在检修现场看到，工作人员正在拆除1号主变500千伏进线侧引流线和中性线，为吊罩做准备。在变压器旁，每一组螺栓分别装在一个包装袋内，挂上标示牌，整齐地摆放着。
“规范化检修，其实更注重的是检修工艺、质量和检修过程中的细节。”500千伏贵阳变1号主变规范化检修工程技术负责人、贵阳供电局变电管理二所检修科科长陈资黔说，拆下来的设备附件、废旧物资，现场均按照分区、分块摆放。
细节的规范化，有利于提高检修的质量和效率。“以前，拆下来的各种螺栓，都是随意摆放在地上。由于螺栓种类较多，主变大修时间较长，如
果临时更换工作班成员，就无法快速识别每个螺栓的种类，影响检修效率。”陈资黔说道。
类似的细节，在检修现场随处可见。工器具放置区、器身附件放置区、变压器套管放置区、滤油区等分门别类，有序摆放。
检修人员的安全意识和行为意识，对于有效控制安全事故至关重要。“以前，在班前会上，我们只是简单记录一个工作内容，现在则需要详细分析和记录现场风险点控制措施，做到每个人都心中有数。”陈资黔说道。
细节的规范化，也有助于实现检修的标准化。“我们将通过此次规范化检修，在作业规范化、检修管理规范化、现场规范化3个方面实现系统化、标准化。”据贵州电网公司生产设备部变电设备管理科科长肖宁介绍，现场作业侧重作业管理、作业危险点控制、质量进度管理等方面，检修现场侧重检修现场分区明确、标示规范、工器具使用管理规正等方面，检修管理侧重项目全过程管控、工作方案编制、安全监管等各专业的协同配合方面。
此次规范化检修工作于10月8日开始，计划工期24天，采取3台单相变压器同时停电检修的方式。“规范化检修试点结束后，我们计划于11月中旬召开现场试点总结会，固化成功经验，并逐步推广。”肖宁认为，规范化检修是一种理念，贵州电网公司将不拘泥于检修设备、检修类型、检修模式，重在突破原有的检修管理固化程式，实现检修管理常态化、规范化。
标签：贵州电网,500千伏,变压器,规范化检修
